電機滾動軸承如何潤滑保養？

電(diàn)機除了定子、轉子之外，滾動(dòng)軸承也是其重要組成部分。軸承是電機中最重要(yào)的旋轉部件，若電機沒(méi)有一良好運行的軸承，則其就不存在任何轉動，就不存在(zài)功率的輸出、傳遞。現實中，大部分電機(jī)的損壞是由于軸承的潤滑不良(liáng)而損壞造成的，因此電機滾動軸承的潤滑保養即是我們電機維護、檢修工作的一項重要内容。

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1　軸(zhóu)承的損壞及運轉中的監測

　　在實(shí)際應用中僅有部分(fèn)的軸承損壞，大部分軸承的應用超過機器或設備本身的壽命。軸承損壞通常(cháng)是由于磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成，大體上來說，有三分之(zhī)一的軸承損壞是疲勞損壞；另外三(sān)分之一(yī)的軸承損壞(huài)是潤滑不良(liáng)；其(qí)它三分之一的軸承損壞是污染物進入軸承或安裝處理不當。為了有效排除軸承應用中出現問題，必須(xū)分析其出現症(zhèng)狀導因，同(tóng)時，這也是(shì)盡可能的(de)解決之道。軸承常見(jiàn)症狀為：

　　（1）“軸(zhóu)承過熱”，其原(yuán)因為：①潤滑脂型号選用錯誤：②潤滑不(bú)良或過分潤(rùn)滑；⑨潤(rùn)滑脂内含有雜質：④負載過大；⑤軸承間隙不足及油封産生(shēng)的高摩擦損壞等；

　　（2）“軸承(chéng)噪音”，其原因為：①潤滑脂型号選用錯誤；②不适當(dāng)的(de)潤滑；③軸承箱内潤(rùn)滑脂不足；④不适(shì)當的軸承(chéng)間隙：⑤水(shuǐ)、酸、油漆或其它腐蝕雜質污染物進入軸承箱；

　　（3）“軸(zhóu)承振動”，其原因為：①砂粒(lì)、碳粉或其它污染物進入軸承箱；②水、酸、油漆或其它腐蝕雜(zá)質污染物進入軸承箱。

　　軸承是(shì)所有機器中最(zuì)霞要的旋轉零件，因此，它是我們監測(cè)的焦點。通常通過(guò)“傾聽”“觸摸”“觀察”三(sān)種方法來判斷、确定軸承的故障信(xìn)号：“噪音”、“溫(wēn)度”、“振動”。

　　（1）利用傾聽來辨識不規則的運轉是(shì)一種很普遍(biàn)的方法，當軸承發出尖銳的嘶嘶音、吱吱音或(huò)間歇性不規則音，表示軸承已(yǐ)處于不良的運轉狀态，噪音随着軸承轉速的高低而不同；

　　（2）利(lì)用觸摸來辨識也是一種很普遍的方法，高溫經常表示軸承已處于異常情況，同時，高溫也(yě)有害于軸承潤滑劑；

　　（3）利用觀察法來綜合判(pàn)斷軸承的好壞。

　　2　潤滑脂

　　為了使滾動軸承運行良好、可靠，就必須施以足夠的潤(rùn)滑，潤滑劑的主要(yào)功用是産生一層薄膜來分隔軸承各轉動(dòng)部(bù)件，以(yǐ)防止滾動體、滾道及保持架之間存在直接金(jīn)屬(shǔ)接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕，并(bìng)減少磨擦，同時防止固體與液體對軸承的污染。理論上(shàng)，一個潤滑良好(hǎo)、理想工作條件下(xià)的軸承的(de)壽命應可達永遠(yuǎn)，當然，事實上并不可能，但(dàn)是(shì)如果能夠正确地潤滑軸承，則軸承将(jiāng)達到最長的工作壽命。因為潤滑劑在軸承的滑動面(miàn)與滾動面之間形成了一層油膜，縱使在重負荷的情況下(xià)，也能避免(miǎn)發生直接金屬接觸、金屬磨擦。因此在各種軸承應用中，需要(yào)正确的潤滑保養。

　　潤滑脂是最通用的滾動軸承潤滑劑，潤滑脂是指在基油中摻着半(bàn)流體(tǐ)狀到(dào)固體的濃稠劑物質，是一種稠化的(de)礦物油或合成油(yóu)。潤滑脂通常以金屬(shǔ)皂作為濃稠劑，亦可加入一些添(tiān)加劑來提高潤滑脂的某些性(xìng)能，如産生油膜的能力。

　　潤(rùn)滑脂的技術特(tè)性為：a、稠度：b、即潤滑脂的硬度；c、溫度範圍；d、防鏽性能；e、機械穩定性；f、潤滑能力(lì)；g、清潔(jié)度。

　　潤滑脂的稠度和潤滑能力(lì)是受工作溫度影響，潤滑脂是以不同的工作(zuò)溫度範圍來制造的，在某(mǒu)個溫(wēn)度下操(cāo)作的軸承必(bì)須要選擇(zé)同樣溫度(dù)下有正(zhèng)确稠(chóu)度和良(liáng)好潤滑的潤滑脂。基油粘度決定脂潤滑軸承(chéng)的最大允許轉(zhuǎn)速，在以極(jí)高轉速運行的場合，最适宜的潤滑脂是低粘度的二元(yuán)酸(suān)脂。潤滑脂按國标(biāo)分為若幹稠度等級，軸承潤滑脂的稠度在運行溫(wēn)度範圍内不應随着(zhe)溫度(dù)變化，或随着機(jī)械工(gōng)作條件變化而發生(shēng)過早的(de)變化。

　　對于稠度為1、2、3級的潤滑脂，通常可用于滾動軸承，豎直軸承配置應采用稠度等級為3的潤滑脂，并應在軸承底部裝上防(fáng)護蓋，以防(fáng)止潤滑脂從軸承中(zhōng)逸出(chū)。

　　潤滑脂可使用的溫度範圍主要取(qǔ)決于(yú)基油的類型和(hé)所使(shǐ)用的濃稠劑以(yǐ)及添加劑(jì)。下限溫度，也即使軸承能順利起動的潤滑脂的最(zuì)低溫度，主要取決于基油(yóu)類型和基油粘(zhān)度。上限溫度為潤滑脂能為軸(zhóu)承提供足夠潤滑的最高溫度，取決于濃稠劑(jì)類型，但必須注意随(suí)着溫度上(shàng)升，潤滑脂會老化和急速氧化，而氧(yǎng)化物會對潤滑産生有害影響。

　　用于(yú)軸承内的潤滑脂必須要具有防鏽(xiù)效果，必須能防止軸承鏽蝕，防(fáng)鏽劑最好能不溶(róng)于(yú)水，潤滑(huá)脂應具有良好的附着力可以在鋼材的表(biǎo)面形(xíng)成一層油膜，即使潤滑脂充滿水也可以維持。潤滑脂在有水侵入時，還不應被水帶走，普通(tōng)鈉基潤滑脂遇水會乳化，易被(bèi)水帶出軸承，而被加入添加劑的潤滑(huá)脂具有(yǒu)非常(cháng)好的防水性和耐腐蝕性(xìng)。

　　潤滑(huá)脂在機械加工時會變軟，導緻洩漏。當有振動時(shí)，潤滑脂會由内甩出。如果潤滑脂機械(xiè)穩定性不夠(gòu)，潤滑脂(zhī)會不斷被(bèi)甩出軸承外。高溫時，潤滑脂會變軟，造成洩漏(lòu)的危險，特别是潤滑脂在高溫時(shí)很容易被老化和急速氧化，破壞其(qí)潤滑性能。低溫時，潤滑脂會變硬，使潤滑變差，軸承滾動件在轉動時(shí)會發生困難，産生潤滑不良，防礙(ài)轉動，産生打滑(huá)現象，特别是在起(qǐ)動(dòng)和輕負荷時，這種打滑會使軸承損壞。

　　對于重負荷軸承，習慣上(shàng)推薦(jiàn)使用含EP添加劑的潤滑脂，因為這些(xiē)添加劑可提高油脂的承載能力。

　　清潔度是改善軸承工作表現的一個(gè)重要因素(sù)，因為(wéi)在軸承壽命理論中(zhōng)，污染物對軸承(chéng)金屬疲勞的影響與其大小、硬度和分布情況有(yǒu)關，同時(shí)和軸承的大小有關。潤滑脂應在保持(chí)清潔的(de)環境下操作。潤滑工(gōng)具、容器、油槍等應在使(shǐ)用前以清潔劑清(qīng)洗并小心擦幹。潤滑脂在(zài)工作現場很容易受灰塵和外來物污染。給軸承補充潤滑脂時，首先要把加油接(jiē)頭清潔幹淨，用于(yú)補充的潤滑脂要和原本的潤滑脂(zhī)一樣清潔。

　　3　潤滑脂的正确選擇

　　如果錯誤地選擇潤滑脂則所有預防軸承損壞的措施也是徒然，軸承潤(rùn)滑脂的實際選擇主要基于：a、軸承的種類(lèi)與大小；b、工作溫度；c、工(gōng)作負(fù)荷情況(kuàng)；d、轉速範圍；e、工作情況（如振動、主軸的方向是水平或垂(chuí)直）；f、冷卻情況；g、密(mì)封效(xiào)果；h、周圍環境；i、防鏽性能；J、基油粘度(dù)。

　　選擇一種潤滑脂(zhī)，它的稠度在工作溫度範圍内能提供足夠的潤滑效果，因為稠度主要受到溫度的影響，随溫(wēn)度的上升而下降，随溫度的下降而上升。

　　對于安(ān)裝好新加完潤滑(huá)脂或剛剛(gāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的軸承，在開始運轉時(shí)會出現初始溫度峰值，一旦潤滑脂分散到(dào)整個軸承配置，其運行溫(wēn)度會降至相當(dāng)低的标準，即泵吸作用的結果，泵吸作用(yòng)随轉速(sù)增加，這(zhè)種現象會更顯著。

　　4　在軸承中加注潤滑脂必須(xū)注意的事(shì)項

　　4.1正确的填充量：

　　若能保證可靠的潤滑則軸承所用潤滑脂劑量最小時，其運行溫度最低。但潤滑脂同時要起到其它(tā)作用，如密封或散熱時，用量就要(yào)增加。潤滑脂與(yǔ)潤滑油相比，具有以下優點，如(rú)容易保留在軸承配置中(zhōng)，特别是傾(qīng)斜軸(zhóu)和豎直軸，也可抵制雜質、水汽或水侵入。通常軸承内應填滿潤滑脂，但軸承座内自由空間隻能(néng)部分填滿(mǎn)（約占空間(jiān)的30％、50％），這樣，可以防止雜質侵(qīn)入軸承，也可(kě)以使補充潤滑脂的間隔期延長。當軸承(chéng)高(gāo)轉速使用(yòng)時，由(yóu)于要求低溫升，所以潤滑脂的量要(yào)保持很少，約占軸(zhóu)承(chéng)内部空間的1/2。當軸承低轉速使用(yòng)時，其潤滑脂用量(liàng)相應增加，約占軸承内部空間的2/3。即(jí)軸承轉速與潤滑(huá)脂用量(liàng)是成反(fǎn)向變化關系的，所以必須理論結合實際，确保軸承良好潤滑、良(liáng)好運行。

　　對于附有補充潤滑指示，需依照指示(shì)操作，如果沒有或(huò)是懷疑潤滑脂用量是否正(zhèng)确，可用下列方程式計(jì)算補(bǔ)充潤滑脂時的潤滑脂正确使用(yòng)量。

　　Ga=0.005DB（g）

　　式中：Ga=潤滑脂量(liàng)（以(yǐ)g為單位）；

　　　　　D=軸(zhóu)承外徑（以mm為單位(wèi)）；

　　　　　B=軸承總厚度(dù)（以mm為單位(wèi)）。

　　4.2潤滑脂正确的加注方法：

　　1、對于固定(dìng)型軸承，可以把潤滑脂從軸承兩邊向内填充；2、對于分離式軸承，首(shǒu)先安裝軸(zhóu)承外環(huán)，并在内部空(kōng)間填充潤(rùn)滑脂，其次(cì)将軸承内環的内部空間填滿潤滑脂，将内環推入(rù)外環内孔；3、而對于自動調心(xīn)軸承，可以将其内環向外翻出後(hòu)，在(zài)内環的内部空間内填滿潤滑脂。

　　對于電(diàn)機的軸(zhóu)承座，要考慮軸承内(nèi)外油(yóu)蓋中潤滑脂的(de)填加，即軸承的油封。首先确定在内油蓋自由空間内(nèi)填滿潤(rùn)滑脂，當軸承潤滑定位(wèi)後，需将電機的外油蓋(gài)空間填滿潤滑(huá)脂，再(zài)将其安裝，這樣，才能對軸承起到油封作用，同時，可防止(zhǐ)雜質侵入軸承，對于自身帶防塵蓋、油封(fēng)的軸承，電機軸承座潤滑(huá)脂的填加也是必(bì)要的、也應如此。

　　4.3正确的(de)種類和品質的潤滑脂：

　　基于許多原因，在(zài)更換潤滑脂時必須考慮潤滑脂的相容性，若不相容潤滑脂相混，潤滑脂的稠(chóu)度會驟變，與原潤滑脂相比，最高允許運行溫度大大(dà)下降，以至使軸承受損不(bú)可避免。具有相同濃稠劑和相似基油的潤滑(huá)脂，一般(bān)可相互(hù)混和，不會有不良後果。無論何(hé)種情(qíng)況，相容潤滑脂混(hùn)和(hé)的稠度有可能比(bǐ)單獨潤滑脂要低，盡管其潤(rùn)滑性質未必受損。在軸承的(de)配置中(zhōng)，稠度降(jiàng)低可能會引起潤滑脂從配置中逸出(chū)，因此，補充(chōng)潤滑脂時應是完全替(tì)換舊潤滑脂，而不是填滿即(jí)可。

　　4.4潤滑脂的有效期（即正确補充(chōng)潤滑脂的間(jiān)隔期）：

　　潤滑脂的(de)預估壽命是受到如下因素影響的：a、潤滑脂的種類：b、軸(zhóu)承的轉(zhuǎn)速和工作溫度(dù)；C、工作環境與油封設計。

　　對于滾動軸承而言，若(ruò)潤滑脂的工作壽(shòu)命低(dī)于軸承(chéng)計算工作(zuò)壽命時，必須補充潤滑脂。補充潤(rùn)滑脂必須在軸承潤滑仍良(liáng)好時進行。

　　對于(yú)較小的軸承，通常潤滑脂壽(shòu)命都很長，所(suǒ)以(yǐ)不需要補充潤滑脂(zhī)，如附有防塵蓋或油封的軸承，屬于終生免補充潤滑脂的情況。

　　5　潤滑脂(zhī)的幹淨度及其正(zhèng)确保養

　　潤滑保(bǎo)養是發揮軸承最長使用壽命的重要(yào)因素，必須注意軸承潤滑脂的幹淨度，因為它與潤滑脂的型号(hào)、潤滑周(zhōu)期(qī)及專門的保養扮演着相同重要的角色(sè)。

　　（1）檢查潤滑脂：沾上一點點(diǎn)潤滑脂在兩指之間磨擦(cā)，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上塗上一層薄薄的潤滑脂，然後對光檢查。

　　（2）更換潤滑脂：在更換潤滑脂(zhī)時所使用(yòng)的刮除器應避(bì)免帶有棉質物接觸到軸承的任意(yì)部位，因為(wéi)這些殘留的纖(xiān)維可(kě)能楔(xiē)入于滾動件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應用更需注意此問題。

　　（3）覆蓋暴露的軸承：檢查(chá)軸承時(shí)，千(qiān)萬不要讓軸承暴露于污(wū)染物或濕氣的環境。如果(guǒ)工作中斷時，應以油紙塑料布或類似材料覆蓋。

　　（4）安(ān)裝新軸承時，對于軸承本身存在的防鏽(xiù)劑，必須完全清洗幹淨，以避免(miǎn)防鏽劑對潤滑脂性能産生不良的影響。對于軸承的清潔，通常采用冷洗的(de)辦法(fǎ)，針對實際情況用丙酮、或汽油清洗兩到三次，清洗後晾幹軸承，随後馬(mǎ)上填充潤滑(huá)脂，并保護起來，以(yǐ)防止灰塵、雜質侵入。

　　6　結論

　　隻有對軸承的(de)潤滑保養有一定高(gāo)度的認識理解，并付諸于實施，我們的電機才(cái)能長周期(qī)安全運(yùn)行，我們的勞動強(qiáng)度(dù)、工作量才會大(dà)為減少(shǎo)，檢修工作才能變得主動，我們的檢(jiǎn)修工作才能良性發展。