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正确安裝(zhuāng)軸承的五大步驟
是否正确安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，所以(yǐ)大家一定要重(zhòng)視，下面詳細(xì)介紹(shào)一下正确安裝軸承的(de)五個步驟，希望對正(zhèng)在使用軸承的您有幫助(zhù)。
使用軸承安裝拆卸專用工具。先進的安裝工具，能(néng)夠避免安裝時由于工具(jù)及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承(chéng)時，工作人員曾采用銅棒敲入法(fǎ)，易(yì)造成軸承軸向受力(lì)不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，遊隙(xì)變大，且銅(tóng)棒在敲(qiāo)擊過程中，銅末飛(fēi)入軸承保持架内，易造成軸承故障(zhàng)。
安裝前做好軸承的檢查工作(zuò)。對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是(shì)否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊(jiù)軸承的徑向間(jiān)隙、軸向遊(yóu)隙是否合格，一般隻測(cè)量徑向間隙(xì)。對于新軸承，首先要檢查(chá)軸承型号是(shì)否(fǒu)正(zhèng)确。滾動軸承的徑(jìng)向間隙标準參照表1。例如：型号6318深溝球軸(zhóu)承，軸承内徑90mm，其徑向間隙範圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大(dà)磨損量為0.25mm。 
檢查軸承(chéng)與轉子(zǐ)軸的配合尺寸。電機組裝時，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時軸承(chéng)與轉子軸的配合尺寸（表2），軸承(chéng)外圈與端蓋孔的配合尺寸。
控制好軸(zhóu)承及軸承室内油的數量。軸承及箱内(nèi)油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾(gǔn)動體，由于軸(zhóu)承油量過多，軸承箱内自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫(hè)度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸(zhóu)承異(yì)音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有(yǒu)軸承油室（設計成(chéng)雙密封軸承的電機例外），按電機的轉速，軸承室可注(zhù)油量可參照以下标準執行：電機轉(zhuǎn)速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為軸承室(shì)容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行(háng)的(de)軸承，應盡量少用帶(dài)密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽(shòu)命。
注意保證絕(jué)緣完好。對于外圈有絕緣(yuán)設計的軸承，需注意保證絕(jué)緣完好(hǎo)。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜将被軸電壓擊(jī)穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件(jiàn)惡劣，同時産生的電火花(huā)會對(duì)軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表(biǎo)面不光(guāng)，加速軸承的磨損。
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