鋼(gāng)球作為滾動軸承的關鍵零件，在軸(zhóu)承中起承載和傳遞載荷(hé)與運動的作用，對軸承的(de)壽(shòu)命(mìng)和振動噪聲有較大的影響(xiǎng)。

鋼球表面上的任何一點都是承(chéng)受載荷(hé)的工作面，承受周(zhōu)期不定的變載(zǎi)荷，接觸面積小，接觸(chù)應力大，鋼球受力條件比較惡(è)劣，極易産生疲勞破壞。鋼球整(zhěng)個表面既(jì)是加工(gōng)面又是支承面，因此鋼球加(jiā)工技術也是機械(xiè)行業中非常獨特、專業化的，對原材料、工藝技術、加工裝備、工裝磨具、研磨液等要求非常(cháng)高。

目前，國内鋼球工藝技術水平、裝備水平、質量控制水平以及工裝磨具水平都已(yǐ)達到或(huò)接近國際先進水平，管理更趨精細和完善，規模化(huà)生産和經營凸現，生産總量不(bú)斷擴大。鋼球質量水平: 批量生産公差等(děng)級G5，規格材料齊全，單粒振動達到26 dB，壽命K值達到(dào)(基本額定(dìng)壽命試驗值 L_10t 與基本額定(dìng)壽命L₁₀之比) 達到12以上(shàng)。

1）加工(gōng)工藝過程

2種主(zhǔ)要加工工藝方法：

2）原(yuán)材料

GCr15線材由于價位适中，熱處理容易，應(yīng)用最為廣泛，約占85%以上。其他，如(rú)應用在與耐久性相比更重視耐蝕(shí)性的場合，采用不鏽鋼鋼球；飛機等特殊用途，要求使用優于GCr15耐熱性(xìng)的(de)高速工具鋼（鎢系鋼）及耐熱鋼（M50）等，特殊用途的(de)鋼球通(tōng)常由于實施複雜的熱處理工藝（如高溫淬火、多次回火(huǒ)、冷處理等）材料成本更高，加工成本也較高。

4）質量(liàng)控制方法

國内鋼球質量控制已經形成了一(yī)整套(tào)的方法，質量指(zhǐ)标和方法主要(yào)為：原(yuán)材料質量、尺(chǐ)寸及尺寸精度、熱處理硬度及金相組織(zhī)、表面缺(quē)陷。随着鋼(gāng)球加工工藝及加工裝備的完善，各鋼球制造企業在尺寸及尺寸精度(dù)、熱處理硬度等方面基本都能滿足标(biāo)準要求。還需要引起重視的問題(tí)：1.原材料質量控制和根(gēn)據鋼球用途進行材料選擇；2.鋼球尺寸穩定性檢(jiǎn)測與控制；3.鋼球表(biǎo)面強化、表面應力控制；4.鋼球表面形貌的檢測與控制(zhì)；5.鋼球表面波紋度監測和控制；6.鋼球出貨質量确認；7.鋼球接觸疲勞壽命試驗與控(kòng)制。

5）接觸(chù)疲勞失效

滾動疲(pí)勞的機理大緻分為内部起源型剝(bāo)落與表面起源型(xíng)剝落兩類。内部起(qǐ)源型剝落(luò)主要是由于滾動接觸表面下的非金屬夾雜(zá)物成為起(qǐ)源引(yǐn)起的(de)剝(bāo)落，需要(yào)通過提高原材料純(chún)淨度來應(yīng)對。表(biǎo)面起源型剝落與滾動軸承(chéng)的使用(yòng)環境、潤滑狀(zhuàng)态，以及滾動接觸滾動面上表面狀态(表面(miàn)粗糙度及滾動面上(shàng)的傷(shāng)痕)等直接相關，其比内(nèi)部起源型剝落的壽命短，軸(zhóu)承損壞的占比更大(dà)。表面起(qǐ)源型剝落的應對策(cè)略，如對(duì)GCr15鋼球表面實施碳氮共滲處理，由于碳氮共滲處理成本偏高，更重(zhòng)要的技術(shù)是運用普通的(de)整體淬火提高(gāo)鋼球的表(biǎo)面硬度(dù)，使壓痕難以形成，提(tí)高存在異物(wù)環境下的(de)耐久性。